Schmelzflussindex-Prüfgerät (MFR/MVR-integriertes System)
Dieses hochentwickelte Schmelzflussindex-Prüfgerät vereint Massen- und Volumenmethoden in einem System und zeichnet sich durch eine Temperaturauflösung von 0,1 °C, eine Regelgenauigkeit von ±0,2 °C und eine maximale Tragfähigkeit von 21,6 kg aus. Es unterstützt automatisches und manuelles Schneiden mit einer Zeitgenauigkeit von 1 Sekunde und eignet sich sowohl für hochtemperaturbeständige technische Kunststoffe als auch für gängige Thermoplaste. Die Prüfvorrichtung entspricht den Normen ASTM D1238, ISO 1133 und GB/T 3682. Die Hartmetall-Düse und der Zylinder aus legiertem Stahl gewährleisten Korrosionsbeständigkeit, während die intelligente Temperaturrückführung schnelle Prüfzyklen für Forschung und Entwicklung sowie die Qualitätskontrolle ermöglicht.
Der Schmelzflussindex-Tester ist ein hochentwickeltes Instrument zur Messung der Schmelzflussrate (MFR) und der Schmelzvolumenrate (MVR) von thermoplastischen Polymeren. Dieses integrierte System vereint Massen- und Volumenmessung in einer einzigen Plattform und ermöglicht so eine umfassende Charakterisierung der Fließeigenschaften des Materials unter kontrollierten Temperatur- und Belastungsbedingungen. Das Gerät arbeitet in einem Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 300 °C und erreicht eine außergewöhnliche Temperaturgenauigkeit von ±0,2 °C mit minimalem Überschwingen während der Heizzyklen.
Messprinzipien und -fähigkeiten
Das Instrument misst die Materialflusscharakteristik, indem es die Menge des durch eine standardisierte Düsenöffnung extrudierten Materials innerhalb eines bestimmten Zeitraums erfasst. Die MFR-Methode berechnet die Masse (in Gramm) des pro 10 Minuten extrudierten Polymers, während die MVR-Methode den Volumenstrom (in cm³ pro 10 Minuten) misst. Dieses System mit doppelter Messgenauigkeit erfüllt vielfältige Prüfanforderungen für verschiedene Polymertypen, von Hochtemperatur-Kunststoffen wie Polycarbonat und Polyamid bis hin zu Standardmaterialien wie Polyethylen und Polypropylen.
Wichtigste technische Spezifikationen
Das System verfügt über eine digitale Anzeigeschnittstelle mit einer Temperaturauflösung von 0,1 °C und einer Anzeigegenauigkeit von ±0,5 °C. Das Zeitmesssystem bietet eine Präzision von 1 Sekunde, während die Wegmessung eine Genauigkeit von 0,1 mm erreicht. Das Lastsystem unterstützt durch austauschbare Gewichtskombinationen verschiedene Konfigurationen von 1,2 kg bis 21,6 kg. Der Lauf hat einen exakten Innendurchmesser von 9 ± 0,025 mm bei einer Länge von 160 mm. Die Hartmetallmatrize bietet zwei Öffnungsoptionen: 2,095 mm ± 0,005 mm und 1,180 mm ± 0,010 mm, jeweils mit einer Länge von 8,000 mm ± 0,025 mm.
Systemarchitektur und Komponenten
Das Gerät besteht aus vier integrierten Subsystemen: der Hauptextrusionseinheit, dem Temperaturregelungssystem, dem Temperaturmesssystem und dem automatischen Schneidemechanismus. Die Haupteinheit umfasst einen beheizten Zylinder, einen Präzisionskolben, eine standardisierte Düse und ein Gewichtsladesystem. Das Temperaturregelungssystem gewährleistet schnelles Aufheizen und außergewöhnliche Stabilität und stellt das Gleichgewicht innerhalb von Sekunden nach Probenzufuhr wieder her. Das automatische Schneidesystem ermöglicht sowohl zeitgesteuerte als auch manuelle Probenahme mit programmierbaren Intervallen.
Leistungsmerkmale
Das System zeichnet sich durch hervorragende technische Eigenschaften aus, darunter eine schnelle Temperaturerhöhung nach dem Beladen mit Material und eine Temperaturabweichung von maximal ±0,5 °C während des Betriebs. Der aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigte Kolben ist präzise bearbeitet und hat eine Gesamtlänge von 193 mm sowie einen Durchmesser von 9 mm. Die Geradheit wird mit einer Genauigkeit von 0,02/100 eingehalten. Der innovative Schiebeplattenmechanismus ermöglicht einen einfachen Werkzeugwechsel und verhindert Störungen bei automatisierten Schneidvorgängen.
Anwendungsvielfalt
Dieses Prüfgerät eignet sich für vielfältige industrielle und Forschungsanwendungen, insbesondere für die Qualitätskontrolle in der Kunststoffherstellung, die Compoundentwicklung in F&E-Laboren und die Materialprüfung in Zertifizierungsstellen. Es verarbeitet Materialien über einen breiten Schmelzfließbereich, von hochviskosen technischen Polymeren bis hin zu rieselfähigen Standardkunststoffen. Die Konformität des Systems mit internationalen Normen wie ASTM D1238, ISO 1133 und JIS K7210 gewährleistet die weltweite Anerkennung der Testergebnisse.
Operative Vorteile
Das integrierte Design bietet erhebliche Vorteile für den Anwender, darunter verkürzte Testzeiten durch optimierte Messgenauigkeit der Wärmerückgewinnung dank präziser Temperaturregelung sowie flexible Bedienung durch automatisierte und manuelle Testmodi. Die robuste Konstruktion des Systems mit Komponenten aus gehärtetem legiertem Stahl gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit, während das umfangreiche Zubehörset mit Werkzeugen, Reinigungsmaterialien und Kalibriergewichten den sofortigen Betrieb nach der Installation ermöglicht.
Qualitätssicherung und Compliance
Das nach höchsten Standards gefertigte Gerät gewährleistet durch kalibrierte Temperatursensoren und präzisionsgefertigte Komponenten die Rückführbarkeit der Messungen. Das Gewichtsbelastungssystem erreicht eine Genauigkeit von ±0,5 %, während das Temperaturmesssystem zuverlässige Daten für die Materialcharakterisierung liefert. Das System arbeitet effektiv bei Umgebungsbedingungen von 10–40 °C und 30–80 % relativer Luftfeuchtigkeit und benötigt eine stabile Stromversorgung (220 V AC ±10 %, 50 Hz) in vibrationsfreier Umgebung.
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